一、操作空压机人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作空压机人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。

三、空压机启动前检查：

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳；

2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固；

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准；

4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧毁，特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机；

5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全

位置。

四、操作程序：

1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，打开油气分离器下方的泄油以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门；

2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转；

3、启动：按控制面版上的“启动”（on）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机；

4、空压机停机：按控制面版上的“停机”（off）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机；

5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后；

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件；

7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水；

8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

五、运转中检查和注意事项：

1、检查各种电气仪表指示是否正常；

2、倾听机器各部件工作声响有无变化；

3、检查各部件温度不超过规定数值；

4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止模拟转动部位；

5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸，同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转；

6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行，带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，避免造成人身伤害，所有机械检查必须都先切断电源。

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